- KỸ THUẬT PHUN SƠN KO ĐÚNG
– Cách phun sơn không đều có thể gây ra lớp sơn dày ở một vùng và mỏng ở vùng khác. Áp lực phun sơn, khoảng cách phun và góc phun sơn đều cần được kiểm soát tốt để đảm bảo lớp sơn đều màu và đồng đều.
- KHÔNG KIỂM SOÁT ĐỘ DÀY LỚP SƠN
– Quá trình kiểm soát độ dày lớp sơn là quan trọng để đảm bảo lớp sơn không đều. Sử dụng thiết bị đo độ dày sơn có thể giúp đảm bảo rằng lớp sơn được áp dụng theo đúng độ dày yêu cầu.
- KHÔNG ĐỢI LỚP SƠN KHÔ HOÀN TOÀN
– Khi áp dụng lớp sơn mới lên lớp sơn cũ mà lớp sơn cũ chưa khô hoàn toàn, có thể dẫn đến vết sơn chảy hoặc lớp sơn mới không bám chặt. Cần phải đảm bảo lớp sơn trước đã khô hoàn toàn trước khi tiếp tục sơn tiếp.
- KHÔNG ĐỀU VỀ ÁP LỰC VÀ TỐC ĐỘ PHUN SƠN
– Nếu áp lực hoặc tốc độ phun sơn không đều khi di chuyển ở một vùng, có thể dẫn đến lớp sơn không đều. Điều này có thể xảy ra khi không đảm bảo áp lực khí nén đủ mạnh hoặc khi không điều chỉnh thiết bị phun sơn đúng cách.
- LỚP SƠN BỊ NHIỄM BỤI BẨN
– Nếu không làm sạch bề mặt trước khi sơn hoặc trong quá trình sơn, các hạt bụi, tạp chất hoặc dầu có thể làm cho lớp sơn không đều và có vết lốm đốm.
- VẬT LIỆU SƠN KHÔNG ĐỀU
– Sự không đều trong vật liệu sơn như sự pha trộn không đồng nhất hoặc không đúng tỷ lệ có thể gây ra sự không đều trong lớp sơn.
- THỜI TIẾT KHÔNG THUẬN LỢI
– Môi trường không thuận lợi, chẳng hạn như thời tiết có độ ẩm cao, có thể ảnh hưởng đến quá trình sơn và làm cho lớp sơn không đều.
- SỬ DỤNG VẬT LIỆU KÉM CHẤT LƯỢNG
– Sơn kém chất lượng hoặc không phù hợp với loại bề mặt cũng có thể dẫn đến lớp sơn không đều hoặc có vết lốm đốm.